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Ein Blick in die Werkstatt ...
Auf dem Weg vom aufgetrennten Holzstamm zum qualitativ
hochwertigen Instrument sind äußerste Gewissenhaftigkeit und
langjährige Erfahrung notwendig. Dem hohen Qualitätsstandard des
Konzertinstrumentes entsprechend haben wir die handwerkliche und technische
Entwicklung optimiert. auch den neuen Erkenntnissen im Umweltschutzbereich
haben wir uns näturlich nicht verschlossen. so ist nach intensiver
Forschungszeit die Oberflächenbehandlung unserer Instrumente bereits 1990
auf Naturlacke und Naturöle umgestellt worden.
Auf dem Bildschirm unten
laden wir Sie ein, den Werdegang einer Leier in unserer Werkstatt
mitzuerleben.
| ... Die Auswahl
derTonhölzer aus demHolzlager. Hier lie-gen Bergahorn undFichte, für
die dieRahmen, Bödenund Decken der In-strumente verwen-det werden.
Für dieFüllklötze werdenLinde und Pappelverarbeitet.
DenVerarbeitungspro-zeß mitgerechnet,lagern die Hölzerbis zu zehn
Jahrenund mehr. |
Bergfichte mit Keimling.
Die klimatisch rauhen
Bedingungen und
die
karge Bodenbeschaffen-
heit der Bergwelt sorgen
für einen
festen Wuchs
des Nadelholzes. Es muß
wegen seiner Funktion
der
Schwingungsübertra-
gung vor allem elastische
Qualitäten
besitzen. |
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Bergahorn in seiner
natürlichen Umgebung.
Das feste
Laubholz ist
am Instrument für die
tragende Stabilität
ver-
antwortlich und hat be-
züglich der
Schwin-
gungsübertragung beson-
dere Leiteigenschaften. |
... Aufschweifen der
Rohhölzer an
der
Bandsäge |
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Überprüfung der
Passung und an-
schließende
Verlei-
mung. Die unter
Druck verleimten
Rahmenteile brau-
chen
eine Lagerzeit
von mindestens vier
Wochen vor
der
Weiterverarbeitung. |
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... Eine
große Auswahl
im "Zargen-Holzla-
ger" ist aufgrund
der
verschiedenen Qua-
litätssorten notwendig.
Das Holz -
Ahorn
und Abachi - darf
nicht trocken la-
gern, damit die
Ge-
schmeidigkeit zum
Biegen erhalten bleibt. |
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